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切管机结构主要采用什么方式?

更新时间:2021/5/11 12:55:59  点击次数:59

由于各类切管机的工艺对象和工艺过程不同,切管机的结构主要采用三种方式 :

  1,切管机采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。PLC梯形图、SFC编程控制位置、速度单元与触摸屏的有机结合,直接输人弯管加工数据,支撑弯管XYZ几何坐标数据到弯管YBC加工数据的转换。硬件可靠性高、App易于维护和再次开发。
   2, 直接采用数控系统。优点是编程的“自由度”高,可以根据不同的弯管要求,避免机械干涉进行程序编制,但对人员的编程素质要求提高了。一般不支撑弯管XYZ几何坐标数据的输入。
  3, 切管机采用工业级计算机、伺服运动控制板卡、交流伺服单元。App由VC或VB等可视化程序实现,可充分利用计算机资源,多用于运动过程、机械轨迹等比较复杂的机械设备。

除了第2种方式具有的功能外,还增加了机械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系统。大家采用PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。对于具有特殊加工要求的弯管,设计了联动、分解及相应的辅助动作,避免机械干涉,实现了弯管过程的自动化。所设计的系统具有手动和自动操作方式,自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲,便于加工多种多样的弯管。对于切管机具有不同弯曲半径的管件,采用上下模切换来实现弯管加工。

 

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